1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，哈尔滨自动焊锡机，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。
5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，哈尔滨三轴焊锡机，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。
7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，焊锡机，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。
焊锡机应用时应该注意的问题有哪些？
1、焊点
焊锡机在运作过程中，焊点不该过于饱满，由于简单形成与周围的焊点互相断路，但也不能过于节约，哈尔滨usb焊锡机，简单呈现虚焊的现象。自动化焊锡机的运用焊点是坐落三四点的中心方位，这个焊点就是不饱满也不省锡的，这个焊点与元件之间的接触的，也就能断定焊出来的电路板规整明晰。
2、烙铁嘴
自动化焊锡机在运用过程中，烙铁嘴不需求拿到海绵上清洁，只要将烙铁嘴上的锡放在集锡的纸盒内，这样就能保持烙铁嘴的温度。假如平常不用烙铁的时分，用海绵清洁完后，必定要让烙铁嘴上留有必定的锡，而不是清洁后直接放在烙铁架上，比及下回用到烙铁嘴的时分，需求再次清洁。
3、电压
运用焊锡机焊接时电压应比原始电压小5%，原始电压左右不能超出电源电压的10%这个规模。假如电压过低，简单导致交流接触器吸合不实的现象呈现，这个时分还会牵扯到电源的问题，需求先处理电源问题才可正常运用。
自动焊接机夹具会出现什么问题？随着工业自动化技术的不断创新，中国大力引进这一方面。新星时代的格局发生了很大变化。从近几年的3C数码和手机品牌来看，我们可以看到国内销售远远超过国外品牌，这让我们感到非常自豪。然而，要完成这些超高工艺生产，自动焊接机是不可分割的。那么如果工具出现问题会怎样？我们一起讨论吧！ 1.过去不允许自动焊接机底座本身的定位误差。如果强制操作，一个接一个，Y轴运动将导致过程中的错误;现在使用定位销，虽然问题已经解决，但新问题又出现了。目前，定位销用于定位，因此定位不够准确，每次夹具放置在底盘上时都会产生放置错误。 2，夹具设计FPCB误差工具设计有一定的误差，很容易造成FPCB在夹具中的安装运动具有小范围的运动甚至抖动，这将对焊接定位产生严重影响。 3，安装错误由于电池和FPCB需要手动安装到夹具中，因此安装的FPCB是否在水平面上，镍片是否完全插入垫孔，且安装程度非常大。它与焊点的质量直接相关。 4.夹具之间的组合公差这是一个影响目前焊接质量的问题。由于制造夹具时机器的精度，由于人造技术的影响，每个夹具的尺寸不能完全一致。公差的组合，所以相同的夹具放置在不同的通道将产生错误，事实证明，这是影响焊接质量的严重的错误之一。
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