保持焊头清洁。一般来说，自动焊锡机在高温操作过程中容易产生飞扬的灰尘，或者电源的自动烙铁头长时间处于高温状态，延边开关自动焊锡机，其表面容易被氧化或燃烧，从而使热量变差烙铁头的导电性。并影响焊接质量。因此，为了提高烙铁的寿命，许多自动焊接机配备有自动吹风装置。焊接机的工作时间不应太长，正确使用焊接时间也是焊接过程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接时间太长，焊料中的焊剂完全挥发，焊剂损失，焊点表面被氧化，导致表面粗糙，变黑，无亮度和毛刺等缺陷。助焊剂的作用是在高温状态下与焊料接触后用锡快速填充焊盘。锡线中的助焊剂含量越高，熔化的锡填充垫越快。在自动焊接机的同行中，延边焊锡机厂，锡通量要求约为3％。自动焊接机具有焊接接头的解决方案。通常，烙铁接触焊盘并尽可能地按压焊盘以促进热传导。焊接温度应适当，不要太高或太低（控制温度非常重要）。在焊点固化过程中，请勿用手触摸焊点。即使在焊点完全凝固之前存在小的振动，焊点也会变形并引起焊点。因此，焊缝应在拔出之前固定，并保留焊缝固化的时间。
焊锡机常见的几种焊锡方式
自动焊锡机主要有三种焊接方式：焊接，拖焊和压焊。焊接机制造商将根据客户的产品特性确定焊接方法，并提供相应的焊接解决方案。焊接机制造商根据产品的特性具体确定焊接方法：点焊：产品焊点不均匀，并且要求焊点丰满。在这种情况下，选择点焊的焊接方法，例如用PCB板进行点焊。 。焊锡机点焊的选择主要是由于焊点分布不均匀或焊点要求高。在另一种情况下，产品的焊点均匀分布，但插件需要固定，需要固定一点。重复使用焊料，在这种情况下使用点焊效率非常高。通常，电子芯片焊接，器件焊接和点焊都是常用的方法，因为许多产品具有不均匀的焊点并且对镀锡有不同的要求。拖焊：产品的焊接点均匀分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分为两种情况。焊接机选择焊接方法。焊料主要分布均匀，焊点间距大于0.1mm。这类产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm，则不需要固定插件。焊接会导致焊接产品出现问题。这些产品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的优点是可以节省时间并提高自动焊接机的焊接效率。压焊：产品焊料具有拉伸要求和均匀的焊点。焊点测试主要需要压焊，焊点均匀分布。如果没有插入式产品，可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，焊锡机，则焊机焊料用于具有拉力的产品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客户更安全。
1、焊锡机应放在烙铁架上。
2、焊锡机使用前要上锡，
具体方法是：
将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
3、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。
4、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精中作为助焊剂。
5、自动焊锡机焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
6、焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，白城焊锡机厂商，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
7、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
8、集成电路应后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、焊锡机焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
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